（A）螺纹（树脂切割轮）变形解决方案表1螺纹轮（切割轮）
（B）大切片（外径大于切割盘的300毫米）
膜大切口的解决方案是一个技术问题，也是多种因素共同作用的结果。这主要涉及技术解决方案，技术路线，配方，具有一致性过程的原材料等因素。
1.固化（curing）
（1）固化温度过低或过高；
（2）硬化时间曲线短：邦瑞树脂，100℃，120℃-关键点；
（3）烘烤或从烤箱太高，温度太高；
（4）固化固态固化炉的问题。
解决方法：
（一）调整科学合理的淬火曲线；
（二）适时调整低温和最高固化温度下的干燥时间，温差较大或湿度变化较大。如果以上两个调整比较复杂，您可以联系酚醛树脂供应商以调整一些技术指标以适应硬化条件。
天气和环境
（1）生产地点的环境问题，高度，是否在河流，Shan邦等
（2）如果工厂存在这些问题，我们必须认真面对改进的需要。众所周知，在夏季或春季/秋季/秋季和冬季，交替季节最容易拍电影。主要原因是湿度太高或温度差太大，导致窑烧成不良。
解决方法：
（A）如果工厂环境不适合制造砂轮，请安装空调系统，以使室温不超过20℃。如果您无法安装空调系统，则可以联系酚醛树脂供应商以调整某些技术指标以适应硬化条件。
3.配方
（1）原料比例不平衡：例如，增加树脂粉末的长度以添加过多的材料；影响树脂的固化温度和材料的添加程度太高。
（2）试剂波动的结合，导致固化度不足或过度燃烧。
解决方法：
（A）该配方旨在充分考虑所用的酚醛树脂，冷成型和热压的以及填充剂之间的差异。
（二）增加砂轮的密度。
4.原料
（1）树脂中的挥发性物质（挥发性物质）每单位体积增加，这导致不能耗尽现有的硬化硬化曲线的事实。
（2）包装中的水分太高（或太多），导致硬化过程中湿度增加。
（3）砂轮中石蜡的用量太大，砂轮中半成品的数量明显增加，影响了酚醛树脂的硬化。
（4）磨料清洁度不足，结果是树脂溶液不能完全渗透每个磨料颗粒的表面，导致在磨料控制力不足后硬化。
解决方法：
（A）使用挥发性高，水分含量低的液态酚醛树脂，使用游离酚含量低，流动性长的粉状酚醛树脂。轮式填料增加了筛分过程，必要时进行干燥。
（C）减少使用脱模剂，例如石蜡，必要时使用高挥发性的脱模剂。
（D）选择高度清洁的磨料，例如磨料涂层或磨料涂层等
5.成型
（1）砂轮半成品掉落不均匀，严重漏粉，导致硬化剂硬化不均匀；
（2）当成型时间不足或形成不平衡时（包括压痕，产品厚度的波动等）。
决定：
（A）调整校准设备的剪刀以去除粉末。
（B）检查压机的准确性，并增加成型期间的包装时间。
