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工程案例_详情

使用通用解决方案的螺纹砂轮

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(A)
 
螺纹(树脂切割轮)变形解决方案表1螺纹轮(切割轮)
 
(B),大切片(外径大于切割盘的300毫米)
 
膜大切口的解决方案是一个技术问题,也是多种因素共同作用的结果。这主要涉及技术解决方案,技术路线,配方,具有一致性过程的原材料等因素。
 
1.固化(curing)
(1)固化温度过低或过高;
(2)。硬化时间曲线短:邦瑞树脂,100℃,120℃-关键点;
(3)。烘烤或从烤箱太高,温度太高;
(4)。固化固态固化炉的问题。 
解决方法:(
一)调整科学合理的淬火曲线;
(二)适时调整低温和最高固化温度下的干燥时间,温差较大或湿度变化较大。
(有)。如果以上两个调整比较复杂,您可以联系酚醛树脂供应商以调整一些技术指标以适应硬化条件。
天气和环境
(1)。生产地点的环境问题,高度,是否在河流,Shan邦等
(2)如果工厂存在这些问题,我们必须认真面对改进的需要。众所周知,在夏季或春季/秋季/秋季和冬季,交替季节最容易拍电影。主要原因是湿度太高或温度差太大,导致窑烧成不良。 
解决方法:
(A)。如果工厂环境不适合制造砂轮,请安装空调系统,以使室温不超过20℃。
(在)。如果您无法安装空调系统,则可以联系酚醛树脂供应商以调整某些技术指标以适应硬化条件。
 
3.配方
(1)。原料比例不平衡:例如,增加树脂粉末的长度以添加过多的材料;影响树脂的固化温度和材料的添加程度太高。
(2)。试剂波动的结合,导致固化度不足或过度燃烧。
 
解决方法:
(A)。该配方旨在充分考虑所用的酚醛树脂,冷成型和热压的以及填充剂之间的差异。
(二)增加砂轮的密度。
 
 
4.原料
(1)。树脂中的挥发性物质(挥发性物质)每单位体积增加,这导致不能耗尽现有的硬化硬化曲线的事实。
(2)。包装中的水分太高(或太多),导致硬化过程中湿度增加。
(3)。砂轮中石蜡的用量太大,砂轮中半成品的数量明显增加,影响了酚醛树脂的硬化。
(4)。磨料清洁度不足,结果是树脂溶液不能完全渗透每个磨料颗粒的表面,导致在磨料控制力不足后硬化。 
解决方法:
(A)使用挥发性高,水分含量低的液态酚醛树脂,使用游离酚含量低,流动性长的粉状酚醛树脂。
(在)。轮式填料增加了筛分过程,必要时进行干燥。
(C)减少使用脱模剂,例如石蜡,必要时使用高挥发性的脱模剂。
(D)选择高度清洁的磨料,例如磨料涂层或磨料涂层等
 
。5.成型
(1)。砂轮半成品掉落不均匀,严重漏粉,导致硬化剂硬化不均匀;
(2)。当成型时间不足或形成不平衡时(包括压痕,产品厚度的波动等)。
 
决定:
(和)。调整校准设备的剪刀以去除粉末。
(B)检查压机的准确性,并增加成型期间的包装时间。

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