磨料磨具：今年7月30日召开的政治局会议指出，要助力中小企业和困难行业持续恢复。要挖掘国内市场潜力，要统筹有序做好碳达峰、碳中和工作，尽快出台2030年前碳达峰行动方案，坚持全国一盘棋，纠正运动式“减碳”，先立后破，坚决遏制“两高”项目盲目发展。对磨料磨具行业大量的中小企业和冶炼企业来讲，是一个好消息。
具体到下半年的形势，宏观上，从7月份的数据看，各项主要经济指标都呈现出增长乏力的态势，其中PMI指数中小企业在47.8%，连续数月处在荣枯线之下。行业内，夏季用电高峰期到来，电费价格持续上调，各类原材料价格始终在高位徘徊，短期内 供需不平衡的态势不会解决，随着全球制造业逐步恢复，下半年企业可能会面临订单量下降、利润不会明显提升的局面。这就需要我们紧跟政策导向，及时对企业发展的方向做出调整。行业当前正处在产业升级、结构调整的关键期，企业必须要紧抓高质量发展这条主线，围绕“双循环”战略格局，坚持创新驱动，站稳脚跟开拓市场。
磨料是磨具非常重要的材料，直接关系到磨具产品的品质和使用效果，所以在选择时候有一定的原则需要遵守，具体应该遵守哪些原则呢？
如果磨削抗拉强度是较高的材料时，以选用韧性较大的刚玉类磨料为益。磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。
除了考虑工件材料的抗拉强度之外，在选择磨料时，工件材料的硬度也是主要选择依据。一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2-4倍以上，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也应当越高。
磨料特性的选择还应当考虑到磨削工艺系统可能产生的化学反应。在磨削接触区内，磨料、结合剂、工件材料、磨削液以及空气在磨削温度和磨削力的催化作用之下，容易产生自发的化学反应，试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。其主要原因就是碳化硅磨料与钢之间产生了强烈的化学反应。
此外，选择磨料时，还要考虑磨料的热稳定性。在磨削一些难磨材料时，磨削区易产生较高的温度时，所用磨料应当具有更好的高温硬度保持性。
不同磨料制作出来的磨具产品是一定区别的，因为磨料的使用特性是有比较大区别的，包括硬度，耐磨力等，可以根据具体情况判断选择具体的磨料产品。
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