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磨料磨具在卫陶行业中的运用

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     磨料是一种在研磨、磨削、抛光中起切削作用的材料。磨具是研磨、打磨、抛光的工具。磨料磨具广泛应用于机械制造和其他金属加工行业,也用于加工陶瓷、玻璃和石材等非金属材料。

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      磨料磨具行业涉及的产品主要有三大类:一是普通,包括刚玉系列和碳化硅、树脂、陶瓷等。二是涂附磨具,包括砂布、砂纸、砂带等。三是超硬材料,主要是金刚石、立方氮化硼及制品。磨削是机械加工中不可替代且逐渐扩大的加工方法。卫陶行业中也有少量使用磨料磨具的情形。

  据了解,使用的磨料主要用于烧制过程的两个环节。一是用于研磨、切割、打磨成品;二是出于成本和质量原因,用于窑具再加工。

   使用磨料磨具的产品主要有坐便器、坐便器、盆、柱。因为卫生陶瓷产品是烧成产品,后一次烧制是至关重要的。对于烧成的成品,有的有各种小瑕疵,有的与相关标准值有出入,有的为了安装方便需要对成品进行打磨切割。

   磨料磨具因为模型、泥缩、窑框支撑、半成品检验等诸多环节的问题和疏漏。马桶产品底部不平整,需要用研磨机研磨才能过关。

  一些挂厕、立厕产品由于烧制、装窑、模具、窑具等多种原因,背面凹凸不平(指墙面或安装面)或个别尺寸超标。需要使用专用磨床对背面进行完全或部分打磨,以保证背面安装面齐平,同时也保证产品符合各种标准的尺寸要求。

  面盆、水箱类产品,台面上的面盆下缘、桌下的面盆上缘、艺术碗的底部、水箱上缘,有时会有粘连、毛刺或凹凸不平,需要用磨床、角磨机等 磨料磨具打磨才算合格。

  一些柱盆产品的陶瓷柱,为了保证成型容易,烧成时保持产品的外观,需要在背面留一个与坯体一致的‘支撑面’,但在成品中要把这部分切掉,以保证安装的方便性。

  烧成过程是产品成型的关键工序。产品在经受一千四五百度的高温烧成过程中,各种窑具(包括脚手板、支架、横梁、立柱等)窑车上也是经过高温烘烤,时间久了会出现变形、破损等问题。

  据介绍,磨料磨具的消耗约占陶瓷成品总成本的5%-10%(低附加值陶瓷产品的比例会增加,否则会减少)。比如专门做滚刀、修边轮、切刀、金属磨块、普通碳化硅磨块的磨削企业都会受到影响。