磨料磨具是磨料和磨料的统称，磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。
常用的磨料磨具有切割刀片和砂轮、百叶窗、快换磨片、磨辊、粘结砂轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶砂轮、千叶砂轮、砂纸卷和绒毛卷、钨钢旋转锉等。
磨具按其原料来源分，有天然和人造两类。机械工业中常用的天然只有油石。人造按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
在石材加工过程中，抛光是一道必不可少的工序。针对不同的石材，要选择不同的工具，这样才能很好的打磨石材。超硬磨料磨具具有其自身的优点。
超硬磨料磨具的优势主要表现在以下几个方面：
(1)硬度是决定磨料性能的主要特性。磨料磨具具有较高的硬度，可以加工各种高硬度材料，尤其是普通磨料难以加工的材料。例如，金刚石磨料用于加工硬质合金、非金属材料如陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、石头、混凝土和有色金属。用立方氮化硼磨具加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等可获得满意的加工效果。尤其是在加工黑色金属如高钒高速钢时。
(2)磨损小，使用寿命长，磨削比高。在合理使用的条件下，可以取得良好的经济效果，特别是对于用普通磨料难以加工的材料。
(3) 超硬磨料磨具的形状和尺寸在使用中变化非常缓慢，有利于磨削操作，加工过程中无需频繁更换砂轮，可大大节省工时，更适合高精度零件的自动化在线加工。在使用中很少修整，有些树脂结合剂超硬磨具甚至不用修整，大大改善了劳动条件。
(4) 超硬磨料磨具能长时间保持锋利的刃口，所以磨削力小，不仅有助于提高被加工零件的精度和平整度，而且降低了机床的功耗。
(5) 超硬磨料磨具的磨削温度相对较低，可以大大提高被加工工件的表面质量，避免裂纹、组织变化等缺陷。还大大改善了零件加工面的受力状况，有利于延长零件的使用寿命，提高综合经济指标。
