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磨料磨具是什么?

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  早在新石器时代,人类就开始利用天然磨石加工石刀、石斧、高尔基、角旗、背带等工具。1872年,美国出现了结合天然磨料和粘土的陶瓷砂轮。1900年左右,人造磨料问世,各种人造磨料制成的磨料磨具相继问世,为磨具的快速发展创造了条件。

  磨具按原料来源分为天然磨石和人造磨石。机械工业中常用的天然磨料是油石。人工磨分为基本形状和结构特征,包括四轮、磨料、油石、砂瓦(统称轧棉)和涂层磨。此外,它通常被归类为磨料磨具工具的类型。

  根据所使用的磨料,高纹理磨具可分为普通磨具和硬质磨具。前者由刚玉、碳化硅等普通磨具制成,后者由金刚石、立方氮化硼等超硬磨具制成。除此之外,还有一些特殊品种,比如烧结刚玉磨。

  普通磨料磨具,增强磨料是一种结合剂,将普通磨料固化成一定的形状,具有一定的强度。一般由结合剂和气孔组成,通常称为高结晶磨具三要素。磨具在磨料中起切削作用。结分为无机和有机两种,是将松散的磨料固化成磨球的物质。无机化合物包括陶瓷、菱镁矿、硅酸钠等。有机食品包括树脂、橡胶、昆虫等。其中陶瓷、树脂、橡胶结、橡胶结应用使用较多。

  磨削时,气孔充当切屑和碎屑,其中可能含有冷却水,并有助于磨削热。为了满足特定的特殊加工要求,还可以在孔隙中浸渍硫磺、石蜡等填料,以提高其使用性能。这种填充物也被称为磨具的第四要素。

  表示普通磨料增强磨料特性的项目包括形状、磨料尺寸、粒度、结构、灯毛、粘合剂和结合剂。磨具硬度是指磨具在外力作用下从研磨面上脱落的难易程度,反映了结合剂的强度。

  磨料的硬度主要取决于粘结剂的加入量和磨料的密度,颗粒容易脱落意味着其硬度较低。反之,则表示硬度高。硬度一般分为超软、软、一般软、一般硬、硬、超硬七个等级,还可以再细分几个等级。其硬度用手锥法、机械锥法、罗斯硬度计、萨尔萨硬度计测定。

  磨料磨具的硬度相当于动弹性系数,有助于用音频法测量磨料的动弹性系数,从而指示抛光机的硬度。当在操作中磨损工件的材料具有高硬度时,通常使用低硬度的抛光机。相反,使用高硬度的研磨工具。磨料微观结构可分为三类:致密、一般和疏松。每一类都可以细分为由系统号分隔的数字。磨料磨具系统数越大,其体积在研磨中所占的比例越小,两者之间的差距越大,说明组织松散。相反,组织编号越细,结构越紧密。与松散结构磨具相比,它们在使用中不易钝化,在抛光过程中产生的热量较少,可以减少工件的热变形。坚硬的结构不易脱落,有助于保持磨具的几何形状。只是在制造结构的时候,按照磨石的配方来控制。一般不测。