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磨料磨具:冲压模具一般用什么材料

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  一般磨料磨具的冲压模具由以下材料制成:

  上下托板、上下脚、上下模座:一般采用A3、Q235等“软性材料”制作,起到支撑整个模具的作用,方便立模和下料。

  磨料磨具的冲压模具上下模板:上下模板用于固定刀口、镶块、插销、顶杆等。外定位、内定位、浮动导向销、两用销、导料板和浮动块也固定在下模板上。下模板的硬度在HRC 58 ~ 62左右,硬度过低会影响冲裁质量。一般厚度为25 ~ 40mm。有些刀口是直接在模板上切的,也就是刀口直接在模板上挖。这种情况下,如果刀口缺失、破损、磨损、有毛刺,模具很难修复;还有一种方法就是挖块,就是在一个镶块上挖刀口(这个镶块俗称“下模刀口”),然后把下模刀口放进下模板里。高度要和下模板一样高,误差要在正负1 ~ 2以内,在正负0.005mm以内,一般磨床或钳工都能做到。太多的产品将被印刷(模具印刷)。

  磨料磨具的冲压模具上下垫板通常由Cr12制成。根据需要,每套模具的上下垫厚度不同。根据打孔的力度,打孔少的话,上下垫片可以适当做薄8 ~ 10 mm,打孔多的话也要适当做厚一些,一般17 ~ 20 mm左右,下底板主要有下料孔、弹簧通孔、螺丝通孔、导柱通气孔等。

  磨料磨具的冲压模具上下夹板一般为17 ~ 20 mm,主要用于固定冲头、冲头和导柱。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高。一般软一点的材料都可以,太软就不行了。可能会把冲床的吊台直接拉进夹板里,夹板会损坏。所以在设计冲压模具时,要考虑模具的结构、模具的选材、所选冲头的吨位、冲裁间隙的大小等。从工件的下料过程加以控制,从而使成品工件的毛刺更小,延长模具的使用寿命。

  磨料磨具的冲压模具挡板、脱模板等。挡板可由Cr12制成,但脱模板由Cr12Mov等硬质材料制成。挡板和脱料板通过M6或M8螺钉锁定在一起。有一些通孔、冲孔、导柱孔等。在挡板上。脱料板主要起脱料、压紧和对准冲头的作用。一般我们用脱料板来导冲头,导柱,冲头。生产铝材时,容易出现铝屑跳进脱料板,拉毛冲头,或卡冲头,折断冲头,拉出脱料板等情况。,所以需要用止挡板来引导冲头,脱料板一侧要放大10 ~ 20条。或者脱料板由两段组成,上段用于对位,下段也在一侧放大10 ~ 20段。一般止挡板的厚度在8 ~ 17mm,也要看打孔的数量和要受的力。脱模板的厚度一般为20~25毫米。

  磨料磨具的冲压模具冲模和冲头,也称为冲头或刀口,用于冲洗、切断或切割、刺穿和拉伸多余的材料。如:拉伸冲头、弯曲冲头、滑块切割机、沙拉冲头、凸包冲头、芽冲头、铆接模的铆接冲头等。。凹模的材料需要高硬度,常用的凹模和凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。

  技术术语解释:

  挖:以前被制模的叫,就是用铁丝把框口割开。比如:挖刀口,挖成块等。

  材料:在冲压模具中,指硬度在HRC35左右的低硬度模具钢,如45#钢、A3、Q235等。你可以用硬度稍微高一点的东西敲一个洞。这种材料很软,所以习惯称之为“软料”。因其抗震性能好,一般用于制作冲压模具的上下托板、上下脚、上下模座。

  硬质材料:在冲压模具中,指硬度(热处理后)为HRC 58 ~ 62或以上的模具钢材料,如Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)。这些钢材硬度高(但也比较脆,所以我们不去关注。