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树脂切割片的特点有哪些

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  树脂切割片以树脂为结合剂,玻璃纤维网为筋骨,结合多种材料制成,对合金钢、不锈钢等难切削材料的切割性能尤为显著。干式和湿式两种切割方式,使切割精度更稳定。同时,切割片的材质和硬度的选择可以大大提高你的切割效率,节约你的生产成本。

  树脂切割片因其方便、经济而被广泛应用于许多行业。但是很多人都忽略了根据自己的场合合理选择切割片。那么切割片的选择原则是什么呢?

  1.良好的均匀外观和无裂纹是高质量切割件的基本外观;

  2.包装精良、印刷防伪条码是真假的区别;

  3.任何切割件的静态不平衡值越低越好。当然越难生产。

  4.树脂切割片磨削的一般规律是砂轮太硬去铁少,砂轮太硬去铁少,所用材料太差磨损大。高品质的内在品质是尽量少磨损,大量除铁,手感好。

  5.对于碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝、玻璃和石材,由于它们的组织密度和加热条件不同,决定了在选择树脂切割片时存在差异;对于玻璃石,市场上有专门的玻璃石切割抛光工具;铜和不锈钢固体材料应切割或抛光较低的厚度或锆刚玉为基材;切割碳钢和不锈钢型材(非实心),要求选择硬度较高的砂轮,这样会大大提高使用寿命。但对于实心圆钢和锻件,要求砂轮硬度不能太高,否则无法切割!

  树脂切割片的使用要点:

  1.打磨前,让砂轮空转1-3分钟,观察判断安装是否合理,运转是否正常。磨削时,操作者应站在砂轮旋转方向的侧面,以防砂轮碎片飞出伤人。

  2.磨削工具的磨床应有活动支架,以便根据需要随时调整。一般支架与砂轮的间隙为3mm。操作人员应戴上防护眼镜,防止灰尘和碎屑飞进眼睛。

  3.使用手持式砂轮。为防止触电事故,需要安装漏电保护器。

  4.不准用砂轮磨削有色金属和木材、纤维板等。因为这些材料的磨削屑容易堵塞砂轮的磨削面,会降低磨削效率,磨削时会产生打滑、振动和噪音,不仅影响质量,还会导致事故。

  5.砂轮钝化后,应有专人负责校正。当磨具的砂轮出现马蹄形或沟槽时,也应及时校正,以保证磨削效率和操作保障。

  综上所述,磨削硬质金属时,应选择软质切割片。因为此时容易变钝,为了及时磨利,要选择较软的。另一方面,磨削稍软的材料时,砂粒钝化较慢,应选择较硬的材料以保持磨削性能。但磨削较软的材料,如有色金属时,由于砂轮容易被切屑堵塞,应选择较软的砂轮。